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        廣東立恩實業有限公司

        TPE熱塑性彈性體行業先驅

        二十多年專注于TPE行業研發與生產

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        模具制造加工中常見問題,值得收藏?。?)

        文章出處: 人氣:-發表時間:2016-11-07 16:41:00

        21. 高速切削的目標是什么?

          答:高速切削的主要目標之一是通過高生產率來降低生產成本。它主要應用于精加工工序,常常是用于加工淬硬鋼。另一個目標是通過縮短生產時間和交貨時間提高整體競爭力。

          達到這些目標的主要因素為:

          一次(更少此數)裝夾的加工。

          通過切削改善的幾何精度,同時可減少手工勞動和縮短試模時間。

          使用CAM系統和面向車間的編程來幫助制定工藝計劃,通過工藝計劃提高機床和車間的利用率。

        22.高速切削的實際優點是什么?

          答:刀具和工件可保持低溫度,這在許多情況下延長了刀具的壽命。另一方面,在高速切削應用中,切削量是淺的,切削刃的吃刀時間特別短。這就是說,進給比熱傳播的時間快。

          低切削力得到小而一致的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工余量相結合,是高效和安全加工的先決條件之一。

          由于高速切削中典型的切削深度是淺的,刀具和主軸上的徑向力低。這減少了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合,它對主軸軸承的沖擊小,使用這種方法可以使用懸伸較長的刀具而振動的風險不大。

          小尺寸零件的高生產率切削,如粗加工、半精加工和精加工,在總的材料去除率相對低時有很好的經濟性。

          高速切削可在一般精加工中獲得高生產率,可獲得杰出的表面質量。表面質量常低于Ra 0.2 um。

          采用高速切削,使對薄壁零件的切削成為可能。使用高速切削,吃刀時間短,沖擊和彎曲減小了。

          的幾何精度提高了,組裝就容易和更快了。無論是什么人,技能如何,都能獲得CAM/CNC生產的表面紋理和幾何精度。如果花在切削上的時間稍多一些,費時的人工拋光工作可顯著減少。常??蓽p少達60-100%

          一些加工,如淬火、電解加工和電火花加工(EDM),可以大大減少。這就可降低投資成本和簡化后勤供應。用切削代替電火花加工(EDM),使用壽命和質量也得到提高。

          采用高速切削,可通過CAD/CAM很快改變設計,特別是在不需要生產新電極的情況下?!  ?/span>

        23. 高速切削有風險或缺點嗎?

          答:由于起始過程有高的加速度和減速度以及停止,導軌、滾珠絲杠和主軸軸承產生相對快的磨損。這常常導致較高的維護成本。

          需要專門的工藝知識、編程設備和快速傳送數據的接口。

          可能很難找到和挑選高級技術員工。

          常有相當長的調試和出故障時間。

          加工中無需緊急停止,導致人為錯誤和軟件或硬件故障會產生許多嚴重后果。

          必須有良好的加工計劃——“向饑餓的機床提供食物”。

          必須有安全保護措施:使用帶安全外罩及防碎片蓋的機床。避免刀具的大懸伸。不要使用“重”刀具和接桿。定期檢查刀具、接桿和螺栓是否有疲勞裂紋。 僅使用注明最高主軸速度的刀具。不要使用整體高速鋼(HSS)刀具!

        24. 高速切削對機床有哪些要求?

          答:對ISO/BT 40號機床的典型要求如下:

          主軸速度范圍 < 40 000 轉/分

          主軸功率 > 22 kW

          可編程進給率 40-60 m/分

          快速橫向進給 < 90 m/分

          軸向減速度/加速度 > 1 G

          塊處理速度 1-20 毫秒

          數據傳遞速度 250 Kbit/s (1 毫秒)

          增量(線性) 5-20 微米

          或 NURBS 插補

          主軸具有高熱穩定性和剛性,主軸軸承具有高的預張力和冷卻能力。

          通過主軸的送風/冷卻液

          具有高的吸收振動能力的剛性機床框架

          各種誤差補償——溫度、象限、滾珠絲杠是最重要的。

          CNC中的高級預見功能。

        25. 高速切削對切削刀具的典型特性或要求有哪些?

          答:整體硬質合金:

          高精度磨削,徑向跳動低于3微米。

          盡可能小的凸出和懸伸,最大的剛性,盡可能小的刀具彎曲變形和大的芯核直徑。

          為了使振動的風險、切削力和彎曲盡可能小,切削刃和接觸長度應盡可能短。

          超尺寸、錐度刀柄,這在小直徑時特別重要。

          細晶?;w和為了得到高耐磨性的TiAlN 涂層。

          用于風冷或冷卻液的內冷卻孔。

          適合淬硬鋼高速切削要求的堅固微槽形。

          對稱刀具,最好是設計保證平衡。

          使用可轉位刀片的刀具:

          設計保證的平衡。

          在刀片座和刀片上的保證跳動量小的高精度,主刀片的最大徑向跳動為10微米。

          適合淬硬鋼高速切削要求的牌號和槽形。

          刀具體上有適當的間隙,以避免刀具彎曲(切削力)消失時產生摩擦。

          送風或冷卻液的冷卻孔(立銑刀)。

          刀具體上標明允許的最大轉速。


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