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        廣東立恩實業有限公司

        TPE熱塑性彈性體行業先驅

        二十多年專注于TPE行業研發與生產

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        TPE電線電纜擠壓式和擠管式工藝的有啥區別?

        文章出處:廣東立恩實業有限公司 人氣:-發表時間:2018-01-15 16:30:00

        我們經常會聽到擠壓式TPE電線電纜和擠管式TPE電線電纜,那么他們又有什么區別咧?為什么不統一用一種方式生產咧?我們今天一起來了解一下吧!

        一、TPE電線電纜生產中模具類型

        TPE電線電纜生產中使用的模具,根據不同的產品和工藝要求,模芯和模套的配合主要型式有三種,即擠壓式、擠管式、半擠壓式。

        1.擠壓式模具

        TPE擠出線材

        由無嘴模芯和任何一種模套配合而成。擠壓式模具是靠壓力實現產品最后定型的,TPE/TPR熱塑性彈性體通過模具的擠壓,直接擠包在線芯和纜芯上,擠出的TPE層結構緊密結實。擠包的塑料能嵌入線芯或纜芯的間隙中,與制品結合緊密無隙,擠包層的絕緣強度可靠,外表面平整光滑。但該模具調整偏芯不易,而且容易磨損,尤其是當線芯和纜芯有彎曲時,容易造成塑料層偏芯嚴重;產品質量對模具依賴性較大,擠塑對配模的準確性要求高,且擠出線芯彎曲性能不好。

        由于模芯和模套的配合角差決定最后壓力的大小,影響著塑料層質量和擠出產量;模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產品的幾何形狀尺寸和表面質量,模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素。而就模芯而言其孔徑尺寸也是很嚴格的。

        模芯孔徑太小,顯然線芯或纜芯通不過,而太大會引起擠出偏芯。另外,由于擠出式模具在擠出的??谔幃a生了較大的反作用力,擠出產量較擠管式的要低的多。因此,擠壓式模具一般僅用于小截面線芯或要求擠包緊密、外表特別圓整、均勻的線芯,以及擠出塑料拉伸比過小者。目前越來越多的擠塑模具以擠管式或半擠管式代替擠壓式。

        2.擠管式模具

        TPE原料

        由長嘴模芯和任何一種模套配合,把模芯嘴伸到與模套口相平,就組成了擠管式模具。擠管式模具是使塑料擠包前由于模具的作用形成管狀,然后經拉伸作用,包覆在電線電纜的線芯或纜芯上。

        與擠壓式模具相比,擠管式模具具有以下幾個突出的優點:

        1)擠管式模具充分利用了TPE的可拉伸性,TPE擠包層厚度由模芯與模套間所形成的圓管厚度來確定,它遠遠超過包覆所需要的TPE層厚度,所出線速度根據拉伸比的不同,有不同程度的提高,大大提高擠出產量。

        2)易調偏芯,擠包層的厚度均勻,能節省材料。由于TPE是以管狀成型后經拉伸實現包覆的,其徑向擠包厚度的均勻性只由模套的同心度來決定,而不會因線芯或纜芯任何型式的彎曲致使TPE層偏芯。

        3)TPE經拉伸發生“取向”作用,取向作用的結果使其機械強度提高,擠出的電線電纜的彎曲性能好,這對結晶性高聚物的擠出尤其有意義,能有效的提高制品的耐龜裂性。

        4)模具(模芯)與線芯或纜芯的間隙可以有所增大,故磨損程度減輕以致可以基本消除,不但防止了線芯的刮傷而且大大的延長了模具的使用壽命。

        5)配模簡便且模具的通用性較大,能擠包各種形狀的線芯,如扇形線芯和瓦形線芯的絕緣層;尤其對拉伸比較大的塑料,同一套擠管式模具,可以用調整拉伸的辦法,擠制產品的規格范圍很大。

        與擠壓式擠出相比,擠管式擠出的不足之處在于:塑料擠包層的致密性,膠層與線芯或纜芯結合的緊密性都較差,制品表面有線芯或纜芯絞合節距和繞包節距的痕跡,這在絕緣層擠制時應予以重視。為了克服這些缺陷,在擠管式擠出中往往增加拉伸比,以使分子排列整齊而達到提高塑料層密度的目的,并采用抽真空擠出,更能有效的提高塑料層與包覆的線芯或纜芯結合的緊密程度。TPE擠出線材3.半擠管式模具

        又稱半擠壓式模具,用短嘴模芯和任何一種模套配合,模芯嘴的承線徑伸到模套承線徑的1/2處。半擠管式模具與擠壓式模具大體相同,只是模套的承線稍短,模角也略小一些,它吸取了擠管式和擠壓式的優點,改善了擠壓式模具不易調偏芯的缺點,特別是使用于擠包大規格的絞線絕緣和要求包緊力較大的護套。當采用半擠管式模具時,模芯的尺寸可以適當增大,從而在擠包較大外徑的絞線不致出現刮傷、卡牢,也能防止因導線外徑變小而在模芯內擺動所致的偏芯;同時半擠管式模具在擠出中有一定的壓力,所以在內護套及要求結合嚴密的外護套擠出中也有應用,這是為了壓實塑料膠層。但柔軟性較差的線芯不宜采用這種模具進行塑料層的擠包,因為當線芯或纜芯發生各種型式的彎曲時,將產生偏芯。

        1)外形不同:擠壓式模芯沒有承線(管狀),擠管式模芯有承線(只有錐體部分)。

        2)擠出壓力不同:擠壓式模具擠出壓力大,擠管式模具擠出壓力小。

        3) 用途不同:擠壓式用于外形較規則的線芯,否則容易倒料,還有材料要求壓力大的,如橡膠等;擠管式用于線芯不規則,如鎧裝外的護套,耐火電纜(線芯有云母帶)的絕緣等。

        4) 擠出時狀態不同:擠管式擠出時材料到線芯有一個擠出錐,這個錐長(張力小,松包)短(張力大,緊包,過短時會拉斷);擠壓式擠出時沒有擠出錐,擠出外徑正常時等于模套孔徑,或稍大于孔徑,若小于孔徑,則不正常,擠制壓力太小,若外徑比模套孔徑大太多,則擠出壓力過大。TPE擠出線材二、TPE電線產品質量影響因素

        TPE電線產品質量好壞與塑料本身的質量、擠出機性能、擠出溫度、收放線張力、速度、芯線預熱、塑料擠出后的冷卻、機頭模具設計等多種因素有關,其中最主要的是塑料電線擠出過程中最后定型的裝置——模具口模具的幾何形狀、結構設計和尺寸、溫度高低、壓力大小等直接決定電線加工的成敗。因此,任何塑料電線產品的模具設計、選配及其保溫措施,歷來都受到高度重視。

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